Огнеупорный материал Nori-Vest Zirconia (до 07.2023)

Отличительные особенности:

Используется для работы с керамической массой которая предназначена для нанесения на циркон и диоксид циркония "Cerabien ZR".
Имеет оптимальную прочность, достаточную для того, чтобы модель выдержала все этапы обжига и моделирования керамического протеза.
Легко удаляется после обжига фарфора – вероятность скола краёв винира сведена к минимуму.
Замешанный материал обладает высокой текучестью и легко заполняет все детали слепка.
Обеспечивает точное прилегание.
Комплектация:

Порошок: 33 пакетика по 30 г.
Жидкость: 200 мл.
Шприц: 1 шт.

Изготовление огнеупорной модели.

Для изготовления огнеупорных моделей специалистами фирмы Наритаке был специально создан огнеупорный материал нового поколения Nori-Vest, обладающий рядом ценных свойств. Он имеет оптимальную прочность, достаточную для того, чтобы модель выдержала все этапы обжига и моделирования керамического протеза, и при этом легко удаляется после обжига фарфора (вероятность сколов краев микропротезов сведена к минимуму). Замешанный материал обладает высокой текучестью и легко заполняет все детали слепка, что является гарантией точного прилегания изготавливаемого микропротеза. Процедура изготовления огнеупорного штампика состоит из четырех этапов:

Замешивание. Производится в вакуумном смесителе в течение 40 сек;

Заливка. На слепок наносят увлажняющее вещество (например, Noritake Wax Cleaner), после чего аккуратно заливают материал с использованием вибростолика для избежания захвата воздуха.

Извлечение из слепка. После заливки огнеупорную модель оставляют для твердения не менее, чем на 1 час, а затем извлекают из слепка. Время твердения влияет как на прилегание, так и на текстуру поверхности огнеупорной модели.

Температурная обработка огнеупорной модели. Огнеупорный материал Nori-Vest является формовочным материалом на фосфатной связке, выжигание которой проводится в прокалочной печи по выбранному режиму. В некоторых лабораториях используют прокалочные печи с максимальной температурой до 1000°С. В таких случаях фирма рекомендует проводить обжиг модели в два этапа.